智能制造解決方案

　　本公司的MES系統基于ISA-95 的標準，秉承“信息服務生產、制造透明無間”的理念。分析制造企業的多品種小批量、研制批產并行、自主工藝設計制造、半自動或手工設備多樣等特點，通過對企業生產計劃、制造執行、質量管理、物料管控和分析決策各個環節的全方位管理，建立面向制造企業的專業數字化制造解決方案，實現設計工藝---制造執行—反饋優化的企業閉環管理。

　　TWT-MES的應用目標
　　多數制造企業面臨的挑戰：

1. 工藝復雜，工藝變更頻繁，現場應變不及；
2. 計劃趕不上變化，計劃難以指導生產；
3. 所有的人都在忙碌，甚至加班，按期交貨卻依然難以保證；
4. 新添置了這種設備，又出現了另外的瓶頸設備，利用率到底是多少；
5. 定額工時是多少難以確定，工時統計任務繁重；
6. 質量責任、召回范圍難以界定；
7. 管理會議中，更多使用“差不多”、“大概”等模糊字眼 ，進度不能及時監控；
8. 企業的信息化中ERP、PDM等應用了、設備數控化了，整體信息鏈斷裂。

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　　TWT-MES的系統目標

1. 生產計劃合理優化
   根據企業資源狀態，現有任務進度，將插入訂單快速納入滾動排產。采用面向離散企業的高級調度算法，進行資源負荷均衡，形成優化合理的生產作業計劃。
2. 生產進度實時可控
   采用條碼、刷卡器、觸摸屏終端、DNC等多種方式實時采集現場生產數據，提供多種圖表形式的監控看板，確保重要的生產數據隨時可視、易用。
3. 質量過程完備追溯
   根據質量過程控制特點，定義質量管理要素，實現生產過程關鍵要素的全面記錄以及完備地追溯質量過程，自動形成產品電子質量數據包。
4. 技術文件可視
   與技術、工藝信息渾然一體集成，使得技術文件可以在第一時間發布到制造現場。制造人員能夠依據權限查閱全三維模型、仿真，獲得更逼真更全面的技術指導信息。
5. 領導決策有理有據
   月報、日、周報等四十多種生產報表點擊即成，為領導的量化管理提供的決策支持，有理有據的分析歷史、改進未來。

　　TWT-MES系統的商業價值
　　借助TWT-MES系統將制造過程整體優化，企業可以獲得以下商業價值：

1. 提高訂單準時交付率
   通過高級計劃排產，使得插單輕而易舉，作業計劃合理優化，基于企業看板的動態調度提高現場突發事件的快速響應能力，縮短產品交付期，提高訂單準時交付率。
2. 提升產品制造質量
   質量檢驗計劃與制造計劃同時下達到工位，實現生產過程關鍵要素的全面記錄以及完備的質量追溯，加強工人作業過程的質量意識，提升產品制造質量。
3. 降低制造成本
   三維模型、工藝指導文件、仿真過程現場作業指導，提高工人技能掌握速度，降低高級技工的依賴程度、減少返工返修，降低制造成本。
4. 提高關重設備利用率
   通過設備狀態的實時監控、運行效能分析和計劃分配優化，提高關重設備利用率，加大企業的投入產出比。

　　TWT-MES系統主要功能
　　TWT-MES系統對企業的制造過程進行抽象，封裝解決方案對應的軟件功能模塊。主要由車間資源建模、人員管理、工裝管理、設備運行管理、計劃管理與排產、任務調度管理、作業執行管理、質量過程管理、物料跟蹤管理、車間事件管理、看板監控和統計分析模塊組成，涵蓋了制造過程管理的多個方面。上層接口實現和技術、管理系統集成，下層采集制造過程的各種異構數據，將制造結果信息反饋到上游應用系統，實現制造過程的閉環控制。

1. 車間資源建模
   “人、機、料、法、環”是車間制造生產的基礎，也是MES系統運行的基礎信息。TWT-MES系統采用面向對象的思想，建立數字化車間資源模型，實現所見即所得，為規范管理奠定基礎。包括人員建模、設備建模、物料建模、生產日歷建模以及工時建模等基礎數據建模能力，為基礎管理規范化奠定基礎。
2. 設備運行管理
   產制造部重要的資源，也是約束生產能力的主要元素。因此建立設備信息模型、并結合DNC數據采集、數字化制造終端數據采集，實現設備監控，提高瓶頸設備利用率的有效途徑。
3. 計劃排產
   為了按期交貨，企業需要加強對車間生產資源的控制與合理調配，得到一份可以指導生產的精確生產計劃，并且需要應對緊急插單、計劃更改等情況，保證生產計劃的高效性。在小批量、多品種、多工序的生產環境中，利用高速運行排產工具來縮短制造提前期、提高工廠對于交貨期變化的相應能力是迅速應對緊急插單的捷徑。
4. 任務調度管理
   離散制造企業存在大量的不確定性和突發的問題，如插單隨時到達、技術狀態不確定、物料齊套的不完整性等，TWT-MES系統支持在這些情況下實現柔性調度，賦予計劃人員和班組長根據現場特殊情況進行任務調度的權利，防止任務呆滯情況。
5. 作業執行管理
   計劃的制定要依賴于市場和實際的作業執行狀態，而ERP往往不能始終實時、連續、自動、完整地反應生產過程信息。另外，交期的達成也需要不斷優化生產過程，減少制造過程中的差錯以減少返工并縮短制造周期，這些都需要及時透明的生產過程信息以及有效的生產過程控制。TWT-MES系統實現生產過程的閉環可視化控制，以減少“精益生產”理念核心中的等待時間、庫存、過量生產等浪費。
6. 生產現場質量跟蹤管理
   將質量管理貫穿于產品的整個生產周期內，通過質量信息實時、準確、全面的傳遞，幫助企業實時跟蹤生產現場質量，便于企業高效、快捷地滿足客戶對質量的要求和不斷優化完善質量管理。
7. 物料跟蹤管理
   管理制造過程中在原材料、中間品、產成品、工裝等物料，結合計劃排產形成線性庫存管理。利用觸摸屏、條碼等手段實時對物料數據的采集，完成跟蹤企業的物料狀態。建立及時有效地物料齊套配送機制，減少制造中停機待料時間。
8. 看板監控
   通過MES系統中企業資源的狀態及加工任務等信息，在MES系統處理后，按虛擬車間、設備監控、工況監控等類別，以圖形化界面、統計列表等形式，多角度、全方位的實時再現車間現場生產過程，同時對現場生產進行統計分析后產生的各類報表，也可以有選擇的在電子看板進行展現。
9. 報表統計分析
   MES系統實現報表定義以及統計分析。通過開目MES系統可以獲取并管理與制造相關的所有信息，形成了豐富的信息資源庫。企業內部和外部的成員在給定的權限內可以在需要時方便地檢索和查詢到他們的所需的信息。
10. 系統集成應用及功能擴展
    MES系統提供多種功能強大的標準接口，通過這些接口的靈活且強有力的支撐，使MES系統很容易與企業其它信息化工具間進行數據交互和共享；